1、水洗

　　水洗的目的在于除去工件在電泳流水線涂裝過(guò)程中由于浸漬而黏附在涂膜表面的浮漆，以防止涂膜出現(xiàn)花臉，同時(shí)防止黏附的浮漆對(duì)涂膜有再溶現(xiàn)象。

　　水洗包括超濾水洗和去離子水洗。目前超濾水洗工藝主要采用二級(jí)循環(huán)超濾水洗或一級(jí)水洗，前者適用于大批量流水線生產(chǎn)，后者通常用于小批量間歇式生產(chǎn)。也有的在溢流槽上方設(shè)置噴嘴，工件離開(kāi)電泳槽前，將大部分浮漆沖回槽中，大大減輕其他水洗工序的負(fù)擔(dān)。

　　因?yàn)槌瑸V水中含有溶劑、小分子助劑和無(wú)機(jī)鹽離子，因此必須用去離子水將電泳設(shè)備涂層表面的超濾水洗凈。一般采用一道循環(huán)去離子水水洗，一道純?nèi)ルx子水水洗。在水中添加o．5％一3％的表面活性劑，對(duì)改善涂膜外觀、增加光潔性、克服水痕等均有好處。

　　2、烘干

　　電泳底漆的固化條件一般為160—180℃／30min。生產(chǎn)上廣泛采用紅外線輻射加對(duì)流的方式。由于電泳設(shè)備涂料以水為溶劑，水的蒸發(fā)焓很高，密度較大，水蒸氣不易排除，涂膜在熱的水蒸氣中容易造成溶解失光，因此僅用輻射加熱難以保證質(zhì)量。通過(guò)對(duì)流及時(shí)排放一定比例的熱風(fēng)，保證烘干室中熱空氣的濕度，有利于保證涂層質(zhì)量。